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安全膜制造的制约因素

安全装置有广泛的应用领域.

他们被分为两个不同的群体:

这些应用需要绝对控制下列参数:

多年来，ROBERT LAMINAGE已经成为这个蓬勃发展的行业的关键参与者.

如果您需要建议，请不要犹豫与365滚球App联系.

一个历史客户多年来一直使用简单的工具制造复杂的零件. 它只使用传统邮票. 制造过程中需要进行8次人工切割操作才能达到最终效果. 质量很好，但成本价没有竞争力.

所以在与ROBERT LAMINAGE的合作中，365滚球App彻底检修了生产工具. 这种专业知识的交流优化了制造过程，直到最小的细节, 从原材料采购到减少浪费水平. 专业知识和专业知识相结合，带来了一个创新、合理和高性能的解决方案.

连续冲压是一种金属加工方法，可以包含冲压, 冲压, 弯曲和其他几种金属造型方法.

进给系统推动金属条通过一个级进模的所有工位. 每个工位进行一次或多次操作，直到工件完成.

这一行动的挑战在于零件的高度复杂性. 当邮票长度超过一米时, 如果进入刀具的原材料不是完全直的(弧度大于1 mm/m), 这条带子会阻塞工具.

如果原料成型不规律，在印章中也可能出现其他现象, 如形成磨屑或刀具磨损过早.

在罗伯特·LAMINAGE, 365滚球App已经开发了生产材料的专有技术，在整个钢带长度上，拱度小于1毫米/米. 在冷轧领域具有独特的创造力.

在市场上缺乏解决方案的背景下, 众多进行化学蚀刻的客户带着以下约束定期来找365滚球App:

结合内部开发的一条特定生产线(辊筒)，365滚球App创造了一种尖端工艺, 炉, 打平单元), 为了满足这些极端的要求.

365滚球App现在已经成为这个蓬勃发展的市场的主要参与者, 主要是由于电子零件的小型化.

化学切割或工业蚀刻是一种减法制造工艺，它包括使用化学蚀刻槽来消除材料, 为了创建一个具有所需形状的对象. 它主要用于金属.

化学蚀刻在印刷电路板和半导体制造业中有应用. 这种工艺也被用于航空航天、医疗和制表行业.

在加工工件时，会释放张力，造成变形.

许多制造商采用修图或返工来提高成品的精度. 不幸的是，这是要付出代价的，而且并不总是有效.

材料经过加工硬化变形后，会受到内部分布不均匀的内应力的影响.

该案例研究为优秀技术的好处提供了一个完美的例证.

365滚球App的客户在加工后无法保持平面度公差. 材料变形，最终系统超出公差.
多亏了罗伯特·拉米娜吉特别开发的热处理技术, 365滚球App成功地减少了变形，显著提高了零件的质量.

当客户切割或加工其工件时, 内部紧张局势将得到缓解, 引起零件变形的.

表盘的形状、合金和厚度使得切割操作非常精细. 在那里，内部张力也可能导致变形，使零件无法使用.

案例研究:减少废物水平

如果材料被切成垫圈并改造成条，以便进行主要的机械加工操作, 存在显著的变形风险.

多亏了一个特殊的矫直/平整过程, 365滚球App对材料进行整形，以补偿其在切割过程中所产生的变形.
废物量减少了一半，使生产力有了实质性的提高.

一个助听器制造商找到365滚球App，想要开发一种带有振动的膜，将完美的频率传送到病人的大脑中, 从而改善他们的听力.

一个在医学技术中使用特殊合金的例子

这里的挑战是保证一个极细的厚度公差与退火，i.e. 柔软的材料. 365滚球App开发了一种特殊的工艺来保证原料在极薄的表面上的冶金状态.

多年来，ROBERT LAMINAGE一直专注于冷轧带材，具有更高的精度. 保证轧制带材的极端厚度公差需要丰富的经验, 以及生产工具, 自己独特的.

最终，医学领域的创新只有在如此精确的水平下才有可能.